超聲波焊接的原理及應(yīng)用

超聲波塑料焊接原理：

       超聲波應(yīng)用于熱固性塑料的塑料接觸面積時，會產(chǎn)生每秒鐘幾萬次的高頻振動，在達(dá)到一定震幅高頻振動，根據(jù)上焊接件把超聲波動能輸送到焊區(qū)，因為焊區(qū)即2個焊接的邊界條件處聲阻大，因而也會產(chǎn)生部分持續(xù)高溫。又因為塑料傳熱性   差，一時還無法及時釋放，聚在焊區(qū)，使2個塑料的表面快速相融，再加上一定壓力后，使之融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)一段時間，使之凝結(jié)成形，這個就形成一個牢固的高分子鏈，做到焊接的效果，焊接抗壓強度能接近原料抗壓強度。

超聲波熔接的應(yīng)用方法：

1、 超聲波熔接： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使上下兩個塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱從而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計（焊接線結(jié)構(gòu)），可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

2、 超聲波鉚焊： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的部分，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。(也可使用熱熔工藝完成）

3、 超聲波埋植： 借著焊頭及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度。(也可使用熱熔工藝完成）

4、 超聲波成型： 鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。（也可使用熱熔工藝完成）

5、 超聲波點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可多點同時點焊完成。

6、 超聲波切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波焊接應(yīng)用領(lǐng)域：

       1、 汽車類：（交通業(yè)） 超聲波可通過程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈，氛圍燈、迎賓踏板，飾條等。隨著高等級道路的發(fā)展，越來越多的采用超聲波焊接。

        2、 家電類： 通過適當(dāng)?shù)膮?shù)調(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品均可采用超聲波焊接的工藝。

3、 包裝類： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

4、 玩具類： 由于采用了超聲波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

5、 電子類： 運用自動化方案設(shè)計使用戶達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

6、 醫(yī)療類：醫(yī)用注射器、輸液器、檢測儀外殼，等醫(yī)療塑料產(chǎn)品都可利用超聲波焊接來實現(xiàn)。

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